隨著科技水平的高速發展，鋰電池的使用范圍及作用早已不言而喻，但是在我們的日常生活中鋰電池事故問題總是層出不窮，時時困擾著我們，鑒于此，小編特別整理了鋰離子常(chang)見(jian)問題原因分(fen)析及(ji)解決措施，希望給大(da)家(jia)提供(gong)方(fang)便(bian)。

一、電壓(ya)不一致，個別偏低

1．自放(fang)電(dian)大造成電(dian)壓低

     電(dian)芯自放電(dian)大，使其電(dian)壓(ya)降低(di)比(bi)其它快，電(dian)壓(ya)低(di)可以通(tong)過存貯后檢(jian)電(dian)壓(ya)來消除(chu)。

2．荷電不均(jun)造成電壓低

     電(dian)池檢測(ce)后(hou)在荷(he)電(dian)時，由于接觸(chu)電(dian)阻或檢測(ce)柜荷(he)電(dian)電(dian)流不一致(zhi)造成電(dian)芯荷(he)電(dian)不均。在短時間存(cun)(cun)(cun)放(fang)（12小(xiao)時）測(ce)電(dian)壓(ya)(ya)差(cha)別(bie)       很(hen)小(xiao)，但長期(qi)存(cun)(cun)(cun)放(fang)時電(dian)壓(ya)(ya)差(cha)別(bie)較(jiao)大(da)，這種低電(dian)壓(ya)(ya)并(bing)無質量(liang)問(wen)題，可以通過充電(dian)解決。在生產(chan)中荷(he)電(dian)后(hou)存(cun)(cun)(cun)放(fang)超24小(xiao)時測(ce)電(dian)  壓(ya)(ya)。

二、內阻偏大

1．檢測設備差別(bie)造成

      如果檢測精度不夠或者不能消除接觸電組，將造成顯示內阻偏大，應(ying)采用交流電(dian)橋法原理測試內阻儀器檢測。

2．存放時間過長

     鋰(li)電池存放過長(chang)，造成容量損失過大，內部鈍化，內阻變(bian)大，可以通過充放活化來解(jie)決。

3．異常受熱(re)造成內阻大

     電(dian)芯在加工（點焊、超聲波等）使電(dian)池異(yi)常受熱(re)(re)，使隔(ge)膜產生熱(re)(re)閉合現象(xiang)，內(nei)阻嚴重增大。

三、鋰電池膨脹

1．鋰電池充(chong)電時膨脹

     鋰電池在充電時，鋰(li)電(dian)池會(hui)自然產生(sheng)膨脹，但一般不超過0.1mm，但過充電(dian)就會(hui)造成電(dian)解液分解，內(nei)壓增大，鋰(li)電(dian)池膨脹。

2．加工時膨脹

    一般是出(chu)現(xian)加(jia)工異(yi)常(chang)（如(ru)短路、過熱等(deng)）造成(cheng)內部(bu)受熱過大電解(jie)液(ye)分解(jie)，鋰電池膨脹(zhang)。

3．循環時膨脹

     電池在(zai)循環(huan)時，厚(hou)度(du)(du)會隨著循環(huan)次(ci)數(shu)增加而增加，但超過50周次(ci)以后基本不在(zai)增加，一(yi)般正(zheng)常增加量在(zai)0.3~0.6 mm，       鋁殼較為(wei)嚴重(zhong)，此種現象(xiang)屬于正(zheng)常電池反應造成。但如(ru)果增加殼體(ti)厚(hou)度(du)(du)或減(jian)少內部(bu)物料可以適當減(jian)輕(qing)膨脹現象(xiang)。

四、點焊(han)后電池(chi)有(you)掉電現象

    鋁殼電芯在(zai)點焊后電壓低(di)于3.7V，一般(ban)是因為點焊電流過(guo)大致使電芯內部隔膜擊穿而短路，造成電壓下降過(guo)快(kuai)。

    一般是(shi)點焊(han)(han)位置不(bu)正(zheng)確所致，正(zheng)確點焊(han)(han)位置應該(gai)在(zai)底部(bu)或有標記“A”或“—”側(ce)面點焊(han)(han)，無標識側(ce)面和(he)大(da)面是(shi)不(bu)能點焊(han)(han)     的。另外有些是(shi)點焊(han)(han)鎳帶可焊(han)(han)性(xing)太(tai)差，因此必(bi)須使用(yong)很大(da)電流點焊(han)(han)，致使內部(bu)耐高溫(wen)膠帶也不(bu)能起作用(yong)，造成電芯內 部(bu)短路(lu)。

     點焊后(hou)電(dian)池(chi)掉電(dian)也有部分是由于電(dian)池(chi)本身自(zi)放電(dian)較(jiao)大所致。

五、電池爆炸

      產生(sheng)電(dian)池(chi)爆(bao)炸一般有以(yi)下幾種(zhong)情(qing)況：

1．過充爆炸

    保護線路失(shi)控(kong)或檢測柜失(shi)控(kong)使充電(dian)電(dian)壓大于5V，造成電(dian)解(jie)液分解(jie)，電(dian)池內部發生劇烈反應，電(dian)池內壓迅速上(shang)升，電(dian)池爆炸。

2．過流爆炸

     保護線路失控或檢測柜失控使充電電流(liu)過(guo)大造(zao)(zao)成(cheng)鋰離子(zi)來不及嵌入，而在極(ji)片表面形成(cheng)鋰金屬，穿(chuan)透(tou)隔膜，正(zheng)負極(ji)直接短路造(zao)(zao)成(cheng)爆炸（很少發生(sheng)）。

3．超聲(sheng)波焊塑料外殼時(shi)爆(bao)炸

     超(chao)聲波(bo)(bo)焊塑料外殼時，由(you)于設備原因使其(qi)超(chao)聲波(bo)(bo)能(neng)量轉移至電池(chi)芯(xin)上(shang)，超(chao)聲波(bo)(bo)能(neng)量很大使電池(chi)內部(bu)隔(ge)膜熔(rong)化，正負極直接短(duan)路，產生(sheng)爆炸。

4．點焊時爆炸

     點焊時(shi)(shi)電流過大造成內部(bu)嚴重短路(lu)產生爆炸，另(ling)外，點焊時(shi)(shi)正極連接片直(zhi)接與負(fu)極相聯，使正負(fu)極直(zhi)接短路(lu)后爆炸。

5．過放爆炸

     電池(chi)過放電或過流放電（3C以上(shang)）容易使負極銅(tong)箔溶解沉(chen)積到隔膜上(shang)使正(zheng)負極直接(jie)短路產生(sheng)爆炸（很(hen)少發(fa)生(sheng)）。

6．振動跌落時爆炸

     電芯在劇(ju)烈振動(dong)或跌落時造成的電芯內(nei)部極片錯(cuo)位，直(zhi)接嚴重短(duan)路而爆炸（很(hen)少發(fa)生）。

六、電池3.6V平臺低

1．檢測柜采樣(yang)不(bu)準或檢測柜不(bu)穩定(ding)造成測試平(ping)臺低。

2．環境溫度過低(di)(di)造(zao)成平(ping)臺低(di)(di)（放(fang)電平(ping)臺受環境溫度影響很大）

七、加工不當造成

（1）用力移(yi)動點(dian)焊正極連(lian)接(jie)(jie)片造(zao)成電芯正極接(jie)(jie)觸不良，使電芯內(nei)阻大。

（2）點焊連接(jie)片沒有(you)焊牢，接(jie)觸電(dian)阻大(da)，使電(dian)池內(nei)阻大(da)。