廢棄的鋰電池中含有大量不可再生且經濟價值高的金屬資源，如鈷、鋰、鎳、銅、鋁等，如果能有效地回收處理廢棄或不合格的鋰電池，不僅能減輕(qing)廢銼電池(chi)對環境的(de)壓力，還(huan)可以避免造成鈷、鎳(nie)等金屬資源的(de)浪費。

   常州今創博凡能源新材料有(you)限公(gong)司與(yu)高校合作，建(jian)立了(le)(le)以江蘇技術師范學院、江蘇省貴金(jin)屬(shu)深加(jia)工技術及其應(ying)用重點實驗室為技術支(zhi)撐的(de)課(ke)題(ti)組，立項(xiang)研(yan)究從(cong)廢鋰(li)離子電池中(zhong)回收(shou)有(you)價金(jin)屬(shu)，經(jing)過3年研(yan)發，解決了(le)(le)生產中(zhong)操作復雜(za)、流程長、有(you)機溶(rong)劑對環境造成危害等(deng)不利因素，縮短了(le)(le)工藝(yi)流程，降(jiang)低了(le)(le)耗電量，提高了(le)(le)金(jin)屬(shu)回收(shou)率(lv)、純度(du)和(he)回收(shou)量，形(xing)成“每年8000噸廢鋰(li)電池金(jin)屬(shu)全封閉清(qing)潔回收(shou)工藝(yi)及其應(ying)用”成果(guo)。

   項目屬于固體廢棄物資源化利用應用領域，技術原理是采用濕法冶金技術進行有色金屬的分離和回收，包括浸出、溶液凈化與富集、溶劑萃取等，另外還采用電冶金技術即電積最終獲得單質金屬產品。
技術路(lu)線是：首先對廢鋰電(dian)池(chi)進行(xing)預處理，包括(kuo)放電(dian)、拆(chai)解、粉碎、分(fen)(fen)選；拆(chai)解后的(de)塑料及鐵外殼回收；分(fen)(fen)選后的(de)電(dian)極材料進行(xing)堿浸出(chu)、酸浸出(chu)、除雜后，進行(xing)萃取。

   萃取(qu)(qu)是關鍵一步，將銅與(yu)鈷(gu)(gu)、鎳(nie)分(fen)離(li)(li)；銅進(jin)入電(dian)(dian)積槽進(jin)行(xing)(xing)電(dian)(dian)積產生電(dian)(dian)積銅產品；經萃取(qu)(qu)后的(de)鈷(gu)(gu)、鎳(nie)溶液(ye)再進(jin)行(xing)(xing)萃取(qu)(qu)分(fen)離(li)(li)，這(zhe)時經過結晶(jing)濃縮，直接得到(dao)鈷(gu)(gu)鹽和(he)鎳(nie)鹽；或者經萃取(qu)(qu)分(fen)離(li)(li)的(de)鈷(gu)(gu)、鎳(nie)分(fen)別進(jin)入電(dian)(dian)積槽中(zhong)，得到(dao)電(dian)(dian)積鉆和(he)電(dian)(dian)積鎳(nie)產品。

電沉積工序的鉆、銅、鎳回收率達99%,品級分別(bie)達到99.98%、99.95%和99.2%～99.9%，硫酸(suan)鈷、硫酸(suan)鎳產品等(deng)都達到相關標(biao)準。

  本項目在最優化的研究成果前提下，進行規模化、產業化的研發和建設，建成一條年回收量達8000噸的廢鋰離子全封閉清潔生產線，回收得到鈷1500噸、銅1200噸和鎳420噸，總產值超過4億元。
將濕法回收(shou)重金屬技(ji)術進(jin)行規模化應用，經(jing)了解在(zai)國內(nei)還未見，在(zai)國外也(ye)不多見。

  這項成果對全國(guo)廢鋰電池金屬資源回收具有一定的指導作用，成功地(di)填補(bu)了國(guo)內空白；清潔環保，成本低，利潤高，在同類企業中具有較(jiao)大的競爭(zheng)優勢。

  采用(yong)濕法回收(shou)(shou)工藝(yi)(yi)(yi)，整合、簡化工藝(yi)(yi)(yi)流(liu)程，整套工藝(yi)(yi)(yi)能耗(hao)低，產品回收(shou)(shou)率高(gao)。